Month: August 2023

Définition générale du moule : dans la production industrielle, diverses presses et outils spéciaux installés sur les presses sont utilisés pour transformer des matériaux métalliques ou non métalliques en pièces ou produits de la forme requise par pression. Ces outils spéciaux sont collectivement appelés moules.

Description du processus de moulage par injection : le moule est un outil pour produire des produits en plastique. Il est composé de plusieurs groupes de pièces, dans lesquelles se trouve une cavité de moulage. Pendant le moulage par injection, le moule est serré sur la machine de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule de moulage, refroidi et façonné dans la cavité, puis les moules supérieur et inférieur sont séparés, les produits sont éjectés de la cavité du moule à travers le système d'éjection, et le moule est refermé pour le prochain moulage par injection. L'ensemble du processus de moulage par injection est cyclique.

A．Moule de moulage par injection – coque de téléviseur, boutons de clavier, produits électroniques, produits en plastique autour des ordinateurs, jouets, produits ménagers (largement utilisés)

B．Moule de soufflage – bouteille de boisson

C．Matrice de moulage par compression – interrupteur en bakélite, bol et plat en porcelaine scientifique

D．Matrice de moulage par transfert – produits de circuits intégrés

E．Matrice de moulage par extrusion – tuyau de colle, sac en plastique

F．Moule de thermoformage – coque d'emballage de formage transparente

G．Moule de moulage rotatif – jouet de poupée en plastique souple

Tous les types d'outils et de produits utilisés dans notre production et notre vie quotidienne, allant de la base et de la coque du corps de la machine-outil à la coque d'une vis à tête germinale, d'un bouton et de divers appareils électroménagers, sont étroitement liés au moule. La forme du moule détermine la forme de ces produits, et la qualité et la précision du traitement du moule déterminent également la qualité de ces produits. En raison des différents matériaux, apparences, spécifications et utilisations des différents produits, les moules sont divisés en moules de coulée, moules de forgeage, moules de moulage sous pression, moules d'emboutissage et autres moules non plastiques, ainsi que moules en plastique.

Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie du plastique et l'amélioration continue de la résistance et de la précision des plastiques généraux et techniques, le champ d'application des produits en plastique s'élargit également, comme les appareils électroménagers, les instruments et les compteurs, les équipements de construction, l'industrie automobile, le matériel quotidien et de nombreux autres domaines, et la proportion de produits en plastique augmente rapidement. Une pièce en plastique raisonnablement conçue peut souvent remplacer plusieurs pièces métalliques traditionnelles. La tendance à la plastification des produits industriels et des produits quotidiens est à la hausse.

Il comprend principalement une matrice femelle avec une cavité variable composée d'un substrat de combinaison de matrice femelle, d'un composant de matrice femelle et d'une carte de combinaison de matrice femelle, et une matrice mâle avec un noyau variable composé d'un substrat de combinaison de matrice mâle, d'un composant de matrice mâle, d'une carte de combinaison de matrice mâle, d'un composant de découpe de cavité et d'une carte de combinaison de section latérale.

Afin d'améliorer les performances des plastiques, divers matériaux auxiliaires tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisateurs, des colorants, etc. doivent être ajoutés au polymère pour devenir des plastiques avec de bonnes performances.

1. La résine synthétique est le composant principal des plastiques et sa teneur dans les plastiques est généralement de 40%~100%1. En raison de la grande teneur et de la nature de la résine, les gens considèrent souvent la résine comme un synonyme de plastique. Par exemple, la résine PVC et le plastique PVC, la résine phénolique et le plastique phénolique sont confondus. En fait, la résine et le plastique sont deux concepts différents. La résine est une sorte de polymère brut, qui n'est pas seulement utilisé pour fabriquer des plastiques, mais aussi des matières premières pour les revêtements, les adhésifs et les fibres synthétiques. En plus de quelques plastiques contenant 100%1 de résine, la plupart des plastiques nécessitent l'ajout d'autres substances en plus de la résine composant principal.

2. Remplissage

Les charges, également appelées charges, peuvent améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des plastiques et réduire les coûts. Par exemple, l'ajout de farine de bois à la résine phénolique peut réduire considérablement le coût, faire du plastique phénolique l'un des plastiques les moins chers et améliorer considérablement la résistance mécanique. Les charges peuvent être divisées en charges organiques et charges inorganiques. Les premières comprennent la poudre de bois, le chiffon, le papier et diverses fibres de tissu, tandis que les secondes comprennent la fibre de verre, la diatomite, l'amiante, le noir de carbone, etc.

3. Plastifiant

Les plastifiants peuvent augmenter la plasticité et la souplesse des plastiques, réduire la fragilité et rendre les plastiques faciles à traiter et à façonner. Les plastifiants sont généralement des composés organiques à point d'ébullition élevé qui sont miscibles avec les résines, non toxiques, inodores et stables à la lumière et à la chaleur. Les phtalates sont couramment utilisés. Par exemple, lors de la production de plastiques PVC, si plus de plastifiants sont ajoutés, des plastiques PVC souples peuvent être obtenus ; si aucun plastifiant ou moins de plastifiants sont ajoutés (dosage < 10%), des plastiques PVC durs peuvent être obtenus.

4. Stabilisateur

Afin d'éviter que la résine synthétique ne se décompose et ne soit détruite par la lumière et la chaleur au cours du processus de traitement et d'utilisation, et pour prolonger sa durée de vie, un stabilisateur doit être ajouté au plastique. Le stéarate et la résine époxy sont couramment utilisés.

5. Colorant

Les colorants permettent de donner aux plastiques des couleurs vives et belles. Les colorants organiques et les pigments inorganiques sont couramment utilisés comme colorants.

6. Lubrifiant

La fonction du lubrifiant est d'empêcher le plastique de coller au moule métallique pendant le moulage et de rendre la surface du plastique lisse et belle. Les lubrifiants courants comprennent l'acide stéarique et ses sels de calcium et de magnésium. En plus des additifs ci-dessus, des retardateurs de flamme, des agents moussants, des agents antistatiques, etc. peuvent également être ajoutés aux plastiques.