Month: August 2023

Definición general de molde: en la producción industrial, se utilizan diversas prensas y herramientas especiales instaladas en las prensas para convertir materiales metálicos o no metálicos en piezas o productos de la forma requerida mediante presión. Estas herramientas especiales se denominan colectivamente moldes.

Descripción del proceso de moldeo por inyección: el molde es una herramienta para producir productos plásticos. Está compuesto por varios grupos de piezas, en las que hay una cavidad de moldeo. Durante el moldeo por inyección, el molde se sujeta en la máquina de moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde de moldeo, se enfría y se le da forma en la cavidad, luego se separan los moldes superior e inferior, los productos se expulsan de la cavidad del molde a través del sistema de expulsión y el molde se vuelve a cerrar para el siguiente moldeo por inyección. Todo el proceso de moldeo por inyección es cíclico.

A. Molde de moldeo por inyección: carcasa de TV, botones de teclado, productos electrónicos, productos plásticos alrededor de computadoras, juguetes, productos para el hogar (ampliamente utilizados)

B. Molde de soplado – botella de bebida

C. Moldeo por compresión: interruptor de baquelita, cuenco y plato de porcelana científica

D. Moldeo por transferencia: productos de circuitos integrados

E. Matriz de moldeo por extrusión: tubo de pegamento, bolsa de plástico

F. Molde de termoformado: carcasa de envase de formación transparente

G.Molde de moldeo rotatorio: muñeco de juguete de plástico blando

Todo tipo de herramientas y productos que utilizamos en nuestra producción y vida diaria, desde la base y la carcasa de la máquina herramienta hasta la carcasa de un tornillo de cabeza germinal, un botón y varios electrodomésticos, están estrechamente relacionados con el molde. La forma del molde determina la forma de estos productos, y la calidad y precisión del procesamiento del molde también determinan la calidad de estos productos. Debido a los diferentes materiales, apariencias, especificaciones y usos de varios productos, los moldes se dividen en moldes de fundición, moldes de forja, moldes de fundición a presión, moldes de estampación y otros moldes no plásticos, así como moldes de plástico.

En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la mejora continua de la resistencia y precisión de los plásticos generales y de ingeniería, el ámbito de aplicación de los productos plásticos también se está expandiendo, como electrodomésticos, instrumentos y medidores, equipos de construcción, industria automotriz, hardware diario y muchos otros campos, y la proporción de productos plásticos está aumentando rápidamente. Una pieza de plástico diseñada razonablemente a menudo puede reemplazar múltiples piezas de metal tradicionales. La tendencia de plastificación de productos industriales y productos diarios está aumentando.

Incluye principalmente una matriz hembra con una cavidad variable compuesta por un sustrato de combinación de matriz hembra, un componente de matriz hembra y una placa de tarjeta de combinación de matriz hembra, y una matriz macho con un núcleo variable compuesto por un sustrato de combinación de matriz macho, un componente de matriz macho, una placa de tarjeta de combinación de matriz macho, un componente de corte de cavidad y una placa de combinación de sección lateral.

Para mejorar el rendimiento de los plásticos, se deben agregar diversos materiales auxiliares como rellenos, plastificantes, lubricantes, estabilizadores, colorantes, etc. al polímero para obtener plásticos con buen rendimiento.

1、La resina sintética es el componente principal de los plásticos, y su contenido en los plásticos es generalmente 40%~100%. Debido al gran contenido y la naturaleza de la resina, la gente a menudo considera la resina como sinónimo de plástico. Por ejemplo, la resina de PVC y el plástico de PVC, la resina fenólica y el plástico fenólico se confunden. De hecho, resina y plástico son dos conceptos diferentes. La resina es un tipo de polímero crudo, que no solo se utiliza para hacer plásticos, sino también materias primas para revestimientos, adhesivos y fibras sintéticas. Además de algunos plásticos que contienen 100% resina, la mayoría de los plásticos necesitan agregar otras sustancias además del componente principal resina。

2、Relleno

Los rellenos, también llamados rellenos, pueden mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir los costos. Por ejemplo, la adición de harina de madera a la resina fenólica puede reducir en gran medida el costo, hacer que el plástico fenólico sea uno de los plásticos más baratos y mejorar significativamente la resistencia mecánica. Los rellenos se pueden dividir en relleno orgánico y relleno inorgánico. El primero incluye polvo de madera, trapo, papel y varias fibras de tela, mientras que el segundo incluye fibra de vidrio, diatomita, amianto, negro de carbón, etc.。

3. Plastificante

Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y la suavidad de los plásticos, reducir la fragilidad y hacer que los plásticos sean fáciles de procesar y moldear. Los plastificantes son generalmente compuestos orgánicos de alto punto de ebullición que son miscibles con resinas, no tóxicos, inodoros y estables a la luz y al calor. Los ftalatos se utilizan comúnmente. Por ejemplo, al producir plásticos de PVC, si se agregan más plastificantes, se pueden obtener plásticos de PVC blando; si no se agregan plastificantes o se agregan en menor cantidad (dosis <10%), se pueden obtener plásticos de PVC duro.

4、Estabilizador

Para evitar que la resina sintética se descomponga y destruya por la luz y el calor durante el proceso de procesamiento y uso, y para prolongar su vida útil, se debe agregar un estabilizador al plástico. El estearato y la resina epoxi son los más utilizados.

5、Colorante

Los colorantes pueden hacer que los plásticos tengan diversos colores brillantes y hermosos. Los tintes orgánicos y los pigmentos inorgánicos se utilizan comúnmente como colorantes.

6、lubricante

La función del lubricante es evitar que el plástico se adhiera al molde de metal durante el moldeado y hacer que la superficie del plástico sea lisa y hermosa. Los lubricantes comunes incluyen ácido esteárico y sus sales de calcio y magnesio. Además de los aditivos anteriores, también se pueden agregar a los plásticos retardadores de llama, agentes espumantes, agentes antiestáticos, etc.。