Month: August 2023

Общее определение пресс-формы: в промышленном производстве для изготовления под давлением металлических или неметаллических материалов в детали или изделия требуемой формы применяют различные прессы и специальные приспособления, устанавливаемые на прессы. Такие специальные инструменты в совокупности называются пресс-формами.

Описание процесса литья под давлением: пресс-форма - это инструмент для производства пластиковых изделий. Он состоит из нескольких групп деталей, в которых имеется литейная полость. При литье под давлением пресс-форма зажимается на термопластавтомате, расплавленный пластик впрыскивается в полость литьевой формы, охлаждается и формуется в полости, затем верхняя и нижняя формы разъединяются, изделия выбрасываются из полости формы через система выталкивания, и форма снова закрывается для следующего литья под давлением. Весь процесс литья под давлением цикличен.

A. Пресс-форма для литья под давлением — корпус телевизора, кнопки клавиатуры, электронные изделия, пластмассовые изделия вокруг компьютеров, игрушки, товары для дома (широко используемые)

B．Форма для выдувания – бутылка для напитков

C. Пресс-форма для литья под давлением – бакелитовый переключатель, чаша и блюдо из научного фарфора.

D．Трансферная формовочная матрица – изделия с интегральными схемами

E．Формовочная головка для экструзии – клеевая трубка, полиэтиленовый пакет

F．Форма для термоформования – прозрачная формовочная оболочка пакета

G．Вращающаяся формовочная форма – игрушка для кукол из мягкого пластика

Все виды инструментов и изделий, используемых в нашем повседневном производстве и жизни, начиная от основания и корпуса станка до оболочки винта с головкой, кнопки и различных бытовых приборов, тесно связаны с формой. Форма формы определяет форму этих изделий, а качество обработки и точность формы также определяют качество этих изделий. Из-за различных материалов, внешнего вида, спецификаций и использования различных изделий формы делятся на литейные формы, ковочные формы, литьевые формы, штамповочные формы и другие непластиковые формы, а также пластиковые формы.

В последние годы, с быстрым развитием пластиковой промышленности и постоянным улучшением прочности и точности обычных и инженерных пластиков, сфера применения пластиковых изделий также расширяется, например, бытовая техника, приборы и счетчики, строительное оборудование, автомобильная промышленность, повседневные принадлежности и многие другие области, и доля пластиковых изделий быстро увеличивается. Разумно спроектированная пластиковая деталь часто может заменить несколько традиционных металлических деталей. Тенденция пластификации промышленных изделий и повседневных изделий растет.

В основном он включает в себя женскую матрицу с переменной полостью, состоящую из подложки комбинированной женской матрицы, компонента женской матрицы и картонной платы комбинированной женской матрицы, а также наружную матрицу с переменным сердечником, состоящую из подложки комбинированной мужской матрицы, компонента мужской матрицы, картонной платы комбинированной мужской матрицы, компонента для резки полости и комбинированной платы боковой секции.

Для улучшения эксплуатационных характеристик пластмасс в полимер следует добавлять различные вспомогательные материалы, такие как наполнители, пластификаторы, смазочные материалы, стабилизаторы, красители и т. д., чтобы получить пластмассы с хорошими эксплуатационными характеристиками.

1. Синтетическая смола является основным компонентом пластмасс, и ее содержание в пластмассах обычно составляет 40%~100%. Из-за большого содержания и природы смолы люди часто считают смолу синонимом пластика. Например, ПВХ-смола и ПВХ-пластик, фенольная смола и фенольный пластик путают. На самом деле, смола и пластик — это два разных понятия. Смола — это вид сырого полимера, который используется не только для изготовления пластмасс, но и в качестве сырья для покрытий, клеев и синтетических волокон. Помимо нескольких пластмасс, содержащих 100% смолу, в большинство пластмасс необходимо добавлять другие вещества, помимо основного компонента — смолы.

2. Наполнитель

Наполнители, также называемые наполнителями, могут улучшить прочность и термостойкость пластика и снизить затраты. Например, добавление древесной муки к фенольной смоле может значительно снизить затраты, сделать фенольный пластик одним из дешевых пластиков и значительно улучшить механическую прочность. Наполнители можно разделить на органические и неорганические. К первым относятся древесный порошок, тряпки, бумага и различные волокна ткани, а ко вторым — стекловолокно, диатомит, асбест, сажа и т. д.

3. Пластификатор

Пластификатор может повысить пластичность и мягкость пластика, уменьшить хрупкость и сделать пластик простым в обработке и формовке. Пластификаторы, как правило, представляют собой высококипящие органические соединения, которые смешиваются со смолами, нетоксичны, не имеют запаха, свето- и термостойки. Обычно используются фталаты. Например, при производстве ПВХ-пластиков, если добавить больше пластификаторов, можно получить мягкий ПВХ-пластик; если не добавлять или добавлять меньше пластификаторов (дозировка < 10%), можно получить твердый ПВХ-пластик.

4. Стабилизатор

Для предотвращения разложения и разрушения синтетической смолы под воздействием света и тепла в процессе переработки и использования, а также для продления срока ее службы в пластик следует добавлять стабилизатор. Обычно используют стеарат и эпоксидную смолу.

5. Краситель

Красители могут придать пластику различные яркие и красивые цвета. В качестве красителей обычно используют органические красители и неорганические пигменты.

6. Смазка

Функция смазки заключается в том, чтобы предотвратить прилипание пластика к металлической форме во время формования и сделать поверхность пластика гладкой и красивой. Обычные смазки включают стеариновую кислоту и ее кальциево-магниевые соли. Помимо вышеуказанных добавок, в пластики также могут добавляться антипирены, пенообразователи, антистатики и т. д.