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    Author: 工集君

    The difference between plastic molds and injection molds

    Publié le par 工集君

    Le moule en plastique est la mère de l'industrie, dans la vie des gens dans les produits en plastique presque, a occupé diverses catégories, telles que la vie que nous pouvons voir à tout moment dans les produits électroniques de voiture, les petits appareils électroménagers et d'autres substances, certaines de leurs pièces en plastique sont en plastique Moulage par injection de moules, lorsqu'un produit est né, un moule ouvert est essentiel, et nous devons trouver une usine de moules, on pense souvent que le moule d'injection et le moule en plastique ont la même signification, puis comprenez la différence entre le moule en plastique et le moule d'injection. Un sens, alors comprenez la différence entre les moules en plastique et les moules à injection, le moule LiangChang vous amènera à comprendre la différence entre !

    Le moule en plastique, une sorte de moule en plastique combiné utilisé pour le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible mousse, comprend principalement un moule concave à cavité variable composé d'une plaque de base combinée de moule concave, d'un ensemble de moule concave et d'une combinaison de moule concave. carton, moule convexe à noyau variable composé d'une plaque de base combinée de moule convexe, d'un ensemble de moule convexe, d'un carton combiné de moule convexe, d'un ensemble de troncature de cavité et d'une plaque combinée de troncature latérale. Variation coordonnée des matrices convexes et concaves du moule et du système de moulage auxiliaire. Des séries de pièces en plastique de différentes formes et tailles peuvent être traitées.

    Le moule en plastique est un cadre de moule, un noyau de moule conçu par des ingénieurs professionnels, traité par des équipements professionnels et des techniciens professionnels, le moulage par injection fait référence à la production en série de certains produits en plastique sous la forme de pièces complexes utilisées dans une méthode de traitement. Se réfère spécifiquement au plastique fondu à chaud par la machine de moulage par injection, injection à haute pression dans la cavité du moule, après refroidissement et durcissement, pour obtenir le produit moulé. Moule d'injection par le moule avant et arrière en deux parties, une fois le moule installé dans la machine de moulage par injection sur le gabarit mobile, le moule avant est installé dans la machine de moulage par injection sur le gabarit fixe, dans le moulage par injection avant et après le moule la fermeture constitue le système de coulée et la cavité dans la machine de moulage par injection moulant après le froid pour retirer les produits en plastique.

    De ce qui précède, nous pouvons voir qu'il existe encore une certaine différence entre les moules en plastique et les moules à injection, mais aussi pour faciliter la communication entre nous et les fabricants de moules en plastique afin d'éviter de provoquer des erreurs.

    Dongguan Liangchang Moulding Co.,Ltd se spécialise dans la conception et la fabrication de divers types de moules en plastique, tels que des moules en plastique pour pièces automobiles, des moules en plastique pour petits appareils électroménagers, des moules en plastique pour réfrigérateurs, des moules en plastique pour machines à laver, des moules en plastique pour dispositifs médicaux, des moules en plastique pour connecteurs, moules en plastique pour fournitures de bureau, etc. moules en plastique, tels que moules en plastique pour pièces automobiles, moules en plastique pour petits appareils électroménagers, moules en plastique pour réfrigérateur, moules en plastique pour machine à laver, moules en plastique pour dispositifs médicaux, moules en plastique pour connecteurs, moules en plastique pour fournitures de bureau, et d'autres fabricants de moules en plastique et de produits de moulage par injection. Fabricants de moules en plastique et de produits de moulage par injection dans divers domaines.

    Meaning and classification of plastic moulds

    Publié le par 工集君

    signification

    Définition générale du moule : dans la production industrielle, diverses presses et outils spéciaux installés sur les presses sont utilisés pour transformer des matériaux métalliques ou non métalliques en pièces ou produits de la forme requise par pression. Ces outils spéciaux sont collectivement appelés moules.
    Description du processus de moulage par injection : le moule est un outil pour produire des produits en plastique. Il est composé de plusieurs groupes de pièces, dans lesquelles se trouve une cavité de moulage. Pendant le moulage par injection, le moule est serré sur la machine de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule de moulage, refroidi et façonné dans la cavité, puis les moules supérieur et inférieur sont séparés, les produits sont éjectés de la cavité du moule à travers le système d'éjection, et le moule est refermé pour le prochain moulage par injection. L'ensemble du processus de moulage par injection est cyclique.

    classification

    A．Moule de moulage par injection – coque de téléviseur, boutons de clavier, produits électroniques, produits en plastique autour des ordinateurs, jouets, produits ménagers (largement utilisés)
    B．Moule de soufflage – bouteille de boisson
    C．Matrice de moulage par compression – interrupteur en bakélite, bol et plat en porcelaine scientifique
    D．Matrice de moulage par transfert – produits de circuits intégrés
    E．Matrice de moulage par extrusion – tuyau de colle, sac en plastique
    F．Moule de thermoformage – coque d'emballage de formage transparente
    G．Moule de moulage rotatif – jouet de poupée en plastique souple

    Development of Plastic Mold

    Publié le par 工集君
    Tous les types d'outils et de produits utilisés dans notre production et notre vie quotidienne, allant de la base et de la coque du corps de la machine-outil à la coque d'une vis à tête germinale, d'un bouton et de divers appareils électroménagers, sont étroitement liés au moule. La forme du moule détermine la forme de ces produits, et la qualité et la précision du traitement du moule déterminent également la qualité de ces produits. En raison des différents matériaux, apparences, spécifications et utilisations des différents produits, les moules sont divisés en moules de coulée, moules de forgeage, moules de moulage sous pression, moules d'emboutissage et autres moules non plastiques, ainsi que moules en plastique.
    Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie du plastique et l'amélioration continue de la résistance et de la précision des plastiques généraux et techniques, le champ d'application des produits en plastique s'élargit également, comme les appareils électroménagers, les instruments et les compteurs, les équipements de construction, l'industrie automobile, le matériel quotidien et de nombreux autres domaines, et la proportion de produits en plastique augmente rapidement. Une pièce en plastique raisonnablement conçue peut souvent remplacer plusieurs pièces métalliques traditionnelles. La tendance à la plastification des produits industriels et des produits quotidiens est à la hausse.

    Structure of plastic mould

    Publié le par 工集君
    Il comprend principalement une matrice femelle avec une cavité variable composée d'un substrat de combinaison de matrice femelle, d'un composant de matrice femelle et d'une carte de combinaison de matrice femelle, et une matrice mâle avec un noyau variable composé d'un substrat de combinaison de matrice mâle, d'un composant de matrice mâle, d'une carte de combinaison de matrice mâle, d'un composant de découpe de cavité et d'une carte de combinaison de section latérale.
    Afin d'améliorer les performances des plastiques, divers matériaux auxiliaires tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisateurs, des colorants, etc. doivent être ajoutés au polymère pour devenir des plastiques avec de bonnes performances.
    1. La résine synthétique est le composant principal des plastiques et sa teneur dans les plastiques est généralement de 40%~100%1. En raison de la grande teneur et de la nature de la résine, les gens considèrent souvent la résine comme un synonyme de plastique. Par exemple, la résine PVC et le plastique PVC, la résine phénolique et le plastique phénolique sont confondus. En fait, la résine et le plastique sont deux concepts différents. La résine est une sorte de polymère brut, qui n'est pas seulement utilisé pour fabriquer des plastiques, mais aussi des matières premières pour les revêtements, les adhésifs et les fibres synthétiques. En plus de quelques plastiques contenant 100%1 de résine, la plupart des plastiques nécessitent l'ajout d'autres substances en plus de la résine composant principal.
    2. Remplissage
    Les charges, également appelées charges, peuvent améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des plastiques et réduire les coûts. Par exemple, l'ajout de farine de bois à la résine phénolique peut réduire considérablement le coût, faire du plastique phénolique l'un des plastiques les moins chers et améliorer considérablement la résistance mécanique. Les charges peuvent être divisées en charges organiques et charges inorganiques. Les premières comprennent la poudre de bois, le chiffon, le papier et diverses fibres de tissu, tandis que les secondes comprennent la fibre de verre, la diatomite, l'amiante, le noir de carbone, etc.
    3. Plastifiant
    Les plastifiants peuvent augmenter la plasticité et la souplesse des plastiques, réduire la fragilité et rendre les plastiques faciles à traiter et à façonner. Les plastifiants sont généralement des composés organiques à point d'ébullition élevé qui sont miscibles avec les résines, non toxiques, inodores et stables à la lumière et à la chaleur. Les phtalates sont couramment utilisés. Par exemple, lors de la production de plastiques PVC, si plus de plastifiants sont ajoutés, des plastiques PVC souples peuvent être obtenus ; si aucun plastifiant ou moins de plastifiants sont ajoutés (dosage < 10%), des plastiques PVC durs peuvent être obtenus.
    4. Stabilisateur
    Afin d'éviter que la résine synthétique ne se décompose et ne soit détruite par la lumière et la chaleur au cours du processus de traitement et d'utilisation, et pour prolonger sa durée de vie, un stabilisateur doit être ajouté au plastique. Le stéarate et la résine époxy sont couramment utilisés.
    5. Colorant
    Les colorants permettent de donner aux plastiques des couleurs vives et belles. Les colorants organiques et les pigments inorganiques sont couramment utilisés comme colorants.
    6. Lubrifiant
    La fonction du lubrifiant est d'empêcher le plastique de coller au moule métallique pendant le moulage et de rendre la surface du plastique lisse et belle. Les lubrifiants courants comprennent l'acide stéarique et ses sels de calcium et de magnésium. En plus des additifs ci-dessus, des retardateurs de flamme, des agents moussants, des agents antistatiques, etc. peuvent également être ajoutés aux plastiques.

    Dongguan Liangchang Moulding Co.,Ltd

    Une industrie spécialisée dans la production de divers types de moules en plastique et de produits en plastique.

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