The difference between plastic molds and injection molds

    Kunststoffformen sind die Mutter der Industrie. Im Leben der Menschen haben Kunststoffprodukte fast alle möglichen Bereiche eingenommen. Wir können beispielsweise jederzeit elektronische Produkte in Autos, Kleingeräten und anderen Stoffen sehen. Einige ihrer Kunststoffteile werden durch Spritzguss von Kunststoffformen hergestellt. Wenn ein Produkt entsteht, ist eine offene Form unerlässlich. Wir müssen eine Formenfabrik finden. Oft wird angenommen, dass Spritzgussformen und Kunststoffformen dasselbe bedeuten. Dann verstehen Sie den Unterschied zwischen Kunststoffformen und Spritzgussformen. Wenn Sie den Unterschied zwischen Kunststoffformen und Spritzgussformen verstehen, wird LiangChang Mold Ihnen den Unterschied erklären!

    Kunststoffformen, eine Art kombinierte Kunststoffform, die für Formpressen, Extrusionsformen, Spritzgießen, Blasformen und schaumarmes Formen verwendet wird, umfassen hauptsächlich konkave Formen mit variablem Hohlraum, bestehend aus konkaver Formkombinationsgrundplatte, konkaver Formbaugruppe und konkaver Formkombinationskarton, konvexe Formen mit variablem Kern, bestehend aus konvexer Formkombinationsgrundplatte, konvexer Formbaugruppe, konvexer Formkombinationskarton, Hohlraumabschneidungsbaugruppe und seitlicher Abschneidungskombinationsplatte. Koordinierte Variation von konvexen und konkaven Formwerkzeugen und Hilfsformsystem. Serien von Kunststoffteilen unterschiedlicher Formen und Größen können verarbeitet werden.

    Kunststoffformen bestehen aus einem Formrahmen und einem Formkern, die von professionellen Ingenieuren entworfen und von professionellen Geräten und professionellen Technikern verarbeitet werden. Spritzguss bezeichnet die Massenproduktion bestimmter Kunststoffprodukte in Form komplexer Teile, die in einem Verarbeitungsverfahren verwendet werden. Konkret handelt es sich dabei um das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff durch die Spritzgussmaschine unter hohem Druck in die Formhöhle, um nach dem Abkühlen und Aushärten das geformte Produkt zu erhalten. Spritzgussformen bestehen aus zwei Teilen, der Vorder- und der Hinterform. Nachdem die Form in der Spritzgussmaschine auf der beweglichen Schablone installiert wurde, wird die Vorderform in der Spritzgussmaschine auf der festen Schablone installiert. Vor und nach dem Schließen der Form bilden sich beim Spritzguss das Gießsystem und die Hohlräume in der Spritzgussmaschine, nachdem die Kunststoffprodukte kalt geformt wurden.

    Aus dem Obigen können wir erkennen, dass es immer noch einen gewissen Unterschied zwischen Kunststoffformen und Spritzgussformen gibt, aber auch, dass die Kommunikation zwischen uns und den Herstellern von Kunststoffformen erleichtert werden muss, um Fehler zu vermeiden.

    Dongguan Liangchang Moulding Co.,Ltd ist auf die Entwicklung und Herstellung verschiedener Arten von Kunststoffformen spezialisiert, wie Kunststoffformen für Autoteile, Kunststoffformen für Kleingeräte, Kunststoffformen für Kühlschränke, Kunststoffformen für Waschmaschinen, Kunststoffformen für medizinische Geräte, Kunststoffformen für Verbindungsstücke, Kunststoffformen für Bürobedarf usw. Kunststoffformen, wie Kunststoffformen für Autoteile, Kunststoffformen für kleine Haushaltsgeräte, Kunststoffformen für Kühlschränke, Kunststoffformen für Waschmaschinen, Kunststoffformen für medizinische Geräte, Kunststoffformen für Verbindungsstücke, Kunststoffformen für Bürobedarf und andere Hersteller von Kunststoffformen und Spritzgussprodukten. Hersteller von Kunststoffformen und Spritzgussprodukten in verschiedenen Bereichen.

    Meaning and classification of plastic moulds

    Bedeutung

    Allgemeine Definition von Formen: In der industriellen Produktion werden verschiedene Pressen und auf den Pressen installierte Spezialwerkzeuge verwendet, um metallische oder nichtmetallische Materialien durch Druck in Teile oder Produkte der gewünschten Form zu bringen. Solche Spezialwerkzeuge werden zusammenfassend als Formen bezeichnet.
    Beschreibung des Spritzgussverfahrens: Eine Form ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Sie besteht aus mehreren Teilegruppen, in denen sich ein Formhohlraum befindet. Beim Spritzgießen wird die Form auf die Spritzgussmaschine geklemmt, der geschmolzene Kunststoff wird in den Formhohlraum eingespritzt, im Hohlraum abgekühlt und geformt, dann werden die obere und untere Form getrennt, die Produkte werden durch das Auswurfsystem aus dem Formhohlraum ausgeworfen und die Form wird für den nächsten Spritzguss wieder geschlossen. Der gesamte Spritzgussprozess ist zyklisch.

    Einstufung

    A. Spritzgussform – TV-Gehäuse, Tastaturtasten, elektronische Produkte, Kunststoffprodukte rund um Computer, Spielzeug, Haushaltsprodukte (weit verbreitet)
    B. Blasform – Getränkeflasche
    C. Formpresswerkzeug – Bakelitschalter, wissenschaftliche Porzellanschale und -schüssel
    D. Transferformwerkzeug – Produkte für integrierte Schaltkreise
    E. Extrusionsformwerkzeug – Leimrohr, Plastiktüte
    F. Thermoformform – transparente Formverpackungshülle
    G. Rotationsform – weiches Plastikpuppenspielzeug

    Development of Plastic Mold

    Alle Arten von Werkzeugen und Produkten, die in unserer täglichen Produktion und in unserem Leben verwendet werden, angefangen von der Basis und dem Gehäuse der Werkzeugmaschine bis hin zum Gehäuse einer Keimkopfschraube, einem Knopf und verschiedenen Haushaltsgeräten, sind eng mit der Form verbunden. Die Form der Form bestimmt die Form dieser Produkte, und die Verarbeitungsqualität und -präzision der Form bestimmen auch die Qualität dieser Produkte. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien, Erscheinungsformen, Spezifikationen und Verwendungszwecke verschiedener Produkte werden Formen in Gussformen, Schmiedeformen, Druckgussformen, Stanzformen und andere nicht plastische Formen sowie in Kunststoffformen unterteilt.
    In den letzten Jahren hat sich mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie und der kontinuierlichen Verbesserung der Festigkeit und Präzision von allgemeinen und technischen Kunststoffen auch der Anwendungsbereich von Kunststoffprodukten erweitert, beispielsweise in den Bereichen Haushaltsgeräte, Instrumente und Messgeräte, Bauausrüstung, Automobilindustrie, Alltagshardware und vielen anderen Bereichen, und der Anteil von Kunststoffprodukten nimmt rapide zu. Ein vernünftig konstruiertes Kunststoffteil kann oft mehrere herkömmliche Metallteile ersetzen. Der Trend zur Plastifizierung von Industrieprodukten und Alltagsprodukten nimmt zu.

    Structure of plastic mould

    Es besteht im Wesentlichen aus einer Matrize mit variablem Hohlraum, die aus einem Matrizenkombinationssubstrat, einer Matrizenkomponente und einer Matrizenkombinationspappe besteht, und einer Patrize mit variablem Kern, die aus einem Matrizenkombinationssubstrat, einer Matrizenkomponente, einer Matrizenkombinationspappe, einer Hohlraumschneidkomponente und einer Seitenteilkombinationspappe besteht.
    Um die Leistung von Kunststoffen zu verbessern, sollten dem Polymer verschiedene Hilfsstoffe wie Füllstoffe, Weichmacher, Schmiermittel, Stabilisatoren, Farbstoffe usw. zugesetzt werden, um Kunststoffe mit guter Leistung zu erhalten.
    1. Kunstharz ist der Hauptbestandteil von Kunststoffen und sein Anteil in Kunststoffen beträgt im Allgemeinen 40%~1001111111111. Aufgrund des hohen Anteils und der Natur des Harzes wird Harz oft als Synonym für Kunststoff betrachtet. Beispielsweise werden PVC-Harz und PVC-Kunststoff sowie Phenolharz und Phenolkunststoff verwechselt. Tatsächlich sind Harz und Kunststoff zwei verschiedene Konzepte. Harz ist eine Art Rohpolymer, das nicht nur zur Herstellung von Kunststoffen verwendet wird, sondern auch als Rohstoff für Beschichtungen, Klebstoffe und Kunstfasern dient. Abgesehen von einigen Kunststoffen, die 100% Harz enthalten, müssen den meisten Kunststoffen neben dem Hauptbestandteil Harz noch andere Stoffe zugesetzt werden.
    2. Füllstoff
    Füllstoffe, auch Füllstoffe genannt, können die Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Kunststoffen verbessern und die Kosten senken. Beispielsweise kann die Zugabe von Holzmehl zu Phenolharz die Kosten erheblich senken, Phenolkunststoff zu einem der billigsten Kunststoffe machen und die mechanische Festigkeit deutlich verbessern. Füllstoffe können in organische Füllstoffe und anorganische Füllstoffe unterteilt werden. Erstere umfassen Holzpulver, Lappen, Papier und verschiedene Gewebefasern, während letztere Glasfasern, Kieselgur, Asbest, Ruß usw. umfassen.
    3. Weichmacher
    Weichmacher können die Plastizität und Weichheit von Kunststoffen erhöhen, die Sprödigkeit verringern und die Verarbeitung und Formbarkeit von Kunststoffen erleichtern. Weichmacher sind im Allgemeinen organische Verbindungen mit hohem Siedepunkt, die mit Harzen mischbar, ungiftig, geruchlos sowie licht- und hitzebeständig sind. Häufig werden Phthalate verwendet. Wenn beispielsweise bei der Herstellung von PVC-Kunststoffen mehr Weichmacher zugegeben werden, können weiche PVC-Kunststoffe erhalten werden; wenn keine oder weniger Weichmacher zugegeben werden (Dosierung < 101111111111), können harte PVC-Kunststoffe erhalten werden.
    4. Stabilisator
    Um zu verhindern, dass das Kunstharz während der Verarbeitung und Verwendung durch Licht und Wärme zersetzt und zerstört wird, und um seine Lebensdauer zu verlängern, sollte dem Kunststoff ein Stabilisator zugesetzt werden. Üblicherweise werden Stearat und Epoxidharz verwendet.
    5. Farbstoff
    Farbstoffe können Kunststoffen verschiedene leuchtende und schöne Farben verleihen. Als Farbstoffe werden üblicherweise organische Farbstoffe und anorganische Pigmente verwendet.
    6. Schmiermittel
    Die Funktion des Schmiermittels besteht darin, zu verhindern, dass der Kunststoff während des Formens an der Metallform klebt, und die Kunststoffoberfläche glatt und schön zu machen. Übliche Schmiermittel sind Stearinsäure und ihre Calcium-Magnesium-Salze. Zusätzlich zu den oben genannten Additiven können Kunststoffen auch Flammschutzmittel, Schaummittel, Antistatika usw. zugesetzt werden.
    de_DEGerman